公示时间 ：2018年5月31日至2018年6月29日（20个工作日） 。
一、项目基本情况
本项目投资4000万元，占地面积为20000m2，建设年产10万吨石膏粉生产线1条、年产10万吨粉刷石膏和腻子粉的生产线1条 ，以及厂房、库房 、配电室、值班室、道路 、绿化等配套设施 。 。
二 、环保设施落实情况
1、废水
本项目生产工艺过程中主要用水环节为设备间接冷却水和水喷淋系统用水 。设备间接冷却水为清净水，循环使用，不外排。水喷淋塔净化烟气后的水中含有少量的烟尘，尘水因重力经塔壁流入水喷淋塔循环水池 ，该循环水池废水分两格，一格为沉淀池，一格为清水池，废水在循环水池中经沉淀水池格沉淀处理后流入清水池格循环使用，不外排。本项目产生的废水经化粪池+生化处理后用于项目厂区内绿化，不外排。
2 、废气
（1）运输 、卸车、倒运 、堆场扬尘
项目原材料和产品在运输 、装卸车 、倒运过程以及堆放会产生扬尘，项目场地进行硬化，并安排人员定期洒水清扫，采用厢式车或者罐车进行运输，减少粉尘对周围的影响 。堆场设置在厂房内部 ，减少粉尘对周围的影响。同时，在项目四周种植草木进行绿化。
（2）干燥 、煅烧 、包装工段粉尘
本项目石膏粉生产线原料脱硫石膏渣采用双浆叶干燥机、流化煅烧机脱水过程会产生粉尘 ，项目在生产线安装除尘系统 ，废气经收集进入旋风+布袋除尘器处理后通过35m高排气筒排放 。
（3）陈化仓、细粉仓泄压粉尘
本项目石膏粉经干燥、煅烧后，细度约100目 ，采用钢制筒状罐陈化、储存 ，钢制筒状罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体。在进料时，筒罐顶部卸压孔要进行泄压 ，该过程会产生粉尘 。陈华仓、细粉仓仓顶安装袋式除尘器，废气经处理后排放 。
（4）导热油炉燃烧烟气
导热油炉采用生物质致密成型燃料进行加热 ，燃料消耗量约10000t/a ，产生的烟气先经陶瓷多管旋风除尘器除尘后，再进入水喷淋塔进行喷淋二级除尘，最后经45m高烟囱排放。
（5）粉刷石膏和腻子粉生产线废气
粉刷石膏生产线主要原料为石膏粉，由石膏粉生产线细粉仓气力输送至石膏粉原料罐仓，其余辅料缓凝剂由罐车运至项目区，通过密闭输灰管输入原料罐仓。原料罐仓为密闭的圆柱体钢板结构，在罐仓中装料，筒罐顶部卸压孔要进行泄压，该过程会产生粉尘 。为防止粉尘外泄，在各罐仓仓顶安装1台圆筒式布袋除尘器（共安装1台）。由于该布袋除尘器与粉料罐筒体直接相连 ，收集的除尘灰直接回落到粉料罐仓内部 ，无需单独进行收集，可不计其除尘灰产生量 。粉刷石膏生产过程中 ，混料机采用密封搅拌，在包装机出料口设置集气罩对产生的颗粒物进行收集，并入混料机的布袋除尘器一起处理后排放。
3、噪声
项目产生的噪声主要来自于振动筛 、干燥机 、煅烧机 、混料机、螺旋输送机 、包装机、空压机及各种风机等设备运行噪声 。项目通过合理布局、基座减振、厂房隔声后减少噪声对周围的影响 。此外，加强环保意识教育，防止人为噪声。加强设备日常维护管理，确保设备处于正常运行状态。
4、固体废物
本项目固废主要包括除尘设备收集的除尘灰，导热油炉燃料燃烧后的炉灰，失效后更换的废导热油，机械设备维修产生的废机油及工作人员产生的生活垃圾 。
一般固废 ：生产线产生的除尘灰返回至生产工序回收利用，不外排，产生量约1200t/a。生物质导热油炉水喷淋系统除尘泥 ，晾晒干后和燃烧产生的灰渣运至苗圃地作为肥料使用，年产生量约160t/a。生活垃圾交由当地环卫部门处置 ，产生量约5t/a。
危险废物：生物质导热油炉用油量约10t，5年更换一次，更换的废导热油交由有资质的单位处理，不在厂区暂存，目前项目未产生有危险废物；设备维修产生废机油约50kg/a，属于危险废物，采用200L帯箍铁桶收集，存放于办公区的危废暂存间 ，交由有资质的单位统一回收处理（某单位）。危废暂存间设置于室内，地面硬化 ，并有可防止泄漏物外流的围挡结构 ，危险废物采用聚乙烯塑料桶桶装收集。
三、联系方式
建设单位 ：四川蓝鼎新材料有限公司
联系方式：13982356443（唐先生）
验收调查单位 ：四川省公海娱乐环保科技有限公司
联系方式：028-38566688（杨先生）
附件：四川蓝鼎新材料有限公司工业副产石膏综合利用项目（年产石膏粉10万吨，年产粉刷石膏和腻子粉共计10万吨）竣工环境保护验收公示文件
